Proses pengeluaran kering tikar helai cincang adalah dengan terlebih dahulu memotong bahan mentah menjadi gentian pendek melalui bilah berputar berkelajuan tinggi, dan kemudian menolak gentian pendek ini ke tali pinggang mesh untuk membentuk lapisan. Seterusnya, dengan menggunakan tekanan dan haba, gentian disatukan untuk membentuk rasa.
Aplikasi profesional kain serat karbon dalam pembaikan automotif Dalam bidang pembaikan dan pengubahsuaian prestasi automotif mewah, a...
baca lagiMengapa serat karbon dirasakan menjadi pilihan pilihan untuk bahan berprestasi tinggi dalam pelbagai bidang Serat karbon dirasa...
baca lagiPada peringkat pembuatan perindustrian moden, serat karbon, dengan sifat ringan dan kekuatan tinggi yang luar biasa, telah menjadi bahan ...
baca lagiDalam bidang pembuatan bahan komposit mewah moden, permukaan serat karbon dirasakan sedang memainkan peranan yang semakin p...
baca lagiBAGAIMANAKAH RAWATT Pengoksidaan Meningkatkan Prestasi Ikatan Gentian? Sebagami Langkah Pertama Pretreatment, Rawatan Pengoksidaan...
baca lagiApabila mengeluarkan Dry Laid Felt, teknik dan prosedur biasa termasuk:
1. **Proses Dry Laid**: Prosedur pengeluaran Dry Laid Felt terutamanya menggunakan penjanaan pembentukan kering. Dalam pendekatan ini, gentian disebarkan ke permukaan dengan menggunakan aliran udara atau tekanan mekanikal, kemudian dipadatkan dan dipanaskan untuk membentuk bentuk yang seragam, seperti terasa.
2. **Pencampuran Gentian dan Prarawatan**: Sebelum menghasilkan Dry Laid Felt, gentian biasanya ingin diadun dan dirawat terlebih dahulu untuk memastikan penyebaran dan orientasi yang betul. Ini juga boleh mengandungi langkah penubuhan, pembersihan, pengadunan, pengukuhan atau pemprosesan gentian yang berbeza untuk mencapai rumah dan ciri gentian yang digemari.
3. **Lapisan Web**: Gentian biasanya disusun secara berlapis untuk membentuk struktur awal Dry Laid Felt. Ini boleh diselesaikan dengan cara menyebarkan gentian secara berterusan atau berselang-seli ke seluruh pesawat dengan jentera atau aliran udara, dan kemudian menyusun lapisan.
4. **Pemadatan dan Pemanasan**: Setelah gentian disusun pada struktur yang diingini, ia biasanya dipadatkan dan dipanaskan. Ini memudahkan ikatan gentian secara kolektif, meningkatkan kuasa dan kestabilan felt. Pemadatan biasanya dicapai dengan bantuan penggelek tekanan atau mesin timbul, manakala pemanasan boleh dilakukan melalui udara panas atau segera panas.
5. **Pasca pemprosesan dan pemprosesan**: Selepas mengeluarkan Dry Laid Felt, langkah-langkah pemprosesan dan pemprosesan pemasangan boleh diperlukan untuk mencapai keperluan produk yang unik. Ini mungkin juga termasuk penghirisan, salutan, kehangatan yang mendesak, timbul, berlubang, pencelupan atau remedi tersuai yang lain.
Berikut ialah beberapa parameter utama sepanjang reka bentuk produk dan prosedur pembuatan Fiberglass Thick Felt:
1. **Jenis dan Panjang Gentian**: Memilih jenis dan tempoh gentian kaca yang terbaik adalah penting untuk prestasi keseluruhan produk akhir. Gentian panjang memberikan tenaga dan ketahanan yang lebih baik, pada masa yang sama dengan jenis gentian yang luar biasa boleh memberi kesan pada kelembutan, ketumpatan, dan rintangan kimia kain dirasa.
2. **Ketumpatan Gentian**: Ketumpatan gentian menentukan ketebalan dan kualiti kain dirasa. Melaraskan ketumpatan gentian boleh memberi kesan pada kelembutan, kekerasan, prestasi penebat haba dan rumah akustik dirasa.
3. **Kandungan dan Jenis Resin**: Resin digunakan untuk merawat gentian kaca dan menawarkan sokongan struktur dan tetulang. Kuantiti dan jenis resin memberi kesan kepada kekuatan, rintangan kehangatan, rintangan kakisan dan kelembutan kain dirasa.
4. **Keadaan Pemadatan dan Pemanasan**: Semasa kaedah pembuatan, keadaan pemadatan dan pemanasan adalah penting untuk membentuk bentuk rasa yang seragam dan kukuh. Tekanan, suhu dan masa yang betul memastikan prestasi yang menyenangkan dan keseluruhan yang dirasai.
5. **Proses pasca pemprosesan**: Pendekatan pasca pemprosesan yang merangkumi penghirisan, salutan, penekan hangat, timbul dan sebagainya. Juga penting kepada prestasi keseluruhan dan rupa produk yang direka khas.
6. **Saiz dan Bentuk**: Menentukan saiz dan bentuk Fiberglass Thick Felt adalah pertimbangan reka bentuk yang penting berdasarkan sepenuhnya kepada keperluan utiliti yang telah ditinggalkan. Ini melibatkan perubahan dalam ketebalan, lebar, panjang dan sebagainya.
7. **Kemesraan alam sekitar**: Memandangkan trend perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, unsur-unsur yang terdiri daripada pemilihan bahan kimia, penggunaan kuasa dan pelupusan sisa untuk tempoh proses pengeluaran juga merupakan parameter penting.