Pengeluaran daripada permukaan gentian karbon dirasai pertama memerlukan gentian karbon berkualiti tinggi dan serbuk getah organik sebagai bahan mentah. Gentian karbon berkualiti tinggi harus mempunyai ciri kekuatan tinggi, modulus tinggi dan kekonduksian tinggi, manakala serbuk getah organik harus mempunyai kelikatan dan kelikatan yang sesuai. Apabila membeli bahan mentah, keutamaan harus diberikan kepada bahan berkualiti yang disediakan oleh pengilang biasa untuk mengelakkan produk berharga rendah dan rosak. Di samping itu, bahan mentah perlu diperiksa dengan ketat sebelum memasuki barisan pengeluaran untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran.
2. Proses pra-impregnasi
Pra-impregnasi adalah langkah proses yang penting untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan kain felt mentah. Semasa proses pra-impregnasi, felt asal dimasukkan ke dalam cecair prepreg untuk impregnasi, supaya gentian dan resin berada dalam hubungan sepenuhnya dan pepejal, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal berasa karbon . Cecair pra-celup biasanya terdiri daripada resin, pelarut dan agen pengawet. Resin dengan sifat yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan aplikasi yang berbeza. Semasa proses pra-impregnasi, parameter seperti kepekatan, suhu dan masa impregnasi larutan prepreg perlu dikawal untuk memastikan sentuhan penuh dan pemejalan gentian dan resin.
3. Proses menekan panas
Proses menekan panas terutamanya bergantung pada kesan haba dan tekanan. Di bawah keadaan suhu yang tinggi, gerakan terma molekul bahan semakin meningkat dan jarak antara molekul meningkat, yang kondusif untuk penyebaran bersama dan gabungan molekul. Pada masa yang sama, kesan tekanan menjadikan sentuhan antara bahan lebih rapat, yang kondusif untuk interaksi dan ikatan molekul. Kesan gabungan haba dan tekanan ini menyebabkan perubahan fizikal atau kimia dalam bahan semasa proses menekan panas, dengan itu mencapai kesan pemprosesan yang diingini. Proses menekan panas digunakan secara meluas dalam pemprosesan dan penyambungan pelbagai bahan, seperti plastik, getah, kayu, papan gentian, logam, dll. Dalam pemprosesan plastik, proses menekan panas sering digunakan untuk membuat kepingan plastik, paip, profil khas , dan lain-lain.; dalam pemprosesan kayu, proses menekan panas sering digunakan untuk membuat papan gentian, papan partikel, dll.; dalam pemprosesan logam, proses menekan panas sering digunakan untuk membuat metalurgi serbuk logam. produk, dsb.
4. Proses pengkarbonan
Karbonisasi ialah satu proses di mana lapisan terasa yang telah ditekan dan diawet dirawat pada suhu tinggi untuk mengkarbonatkan resin dan membentuk gentian karbon. Semasa proses pengkarbonan, adalah perlu untuk mengawal suhu pengkarbonan dan masa penahanan, serta kawalan atmosfera, untuk memastikan gentian berkarbonat sepenuhnya dan membentuk gentian karbon berkualiti tinggi. Pemilihan suhu pengkarbonan hendaklah ditentukan mengikut keperluan bahan mentah dan produk, secara amnya melebihi 1000°C. Tempoh masa pemeliharaan haba juga akan mempengaruhi kesan pengkarbonan dan perlu diselaraskan mengikut keadaan sebenar. Di samping itu, perhatian perlu diberikan kepada kawalan atmosfera semasa proses pengkarbonan untuk mengelakkan kesan kekotoran seperti oksigen ke atas pengkarbonan.
5. Proses rawatan permukaan
Proses rawatan permukaan merujuk kepada proses yang mengubah sifat dan rupa permukaan bahan melalui rawatan fizikal, kimia atau mekanikal permukaan bahan. Ia boleh menjadikan permukaan bahan mempunyai fungsi dan hiasan tertentu, dan meningkatkan hayat perkhidmatan dan lekatan bahan. Terdapat tiga kaedah pemprosesan:
Rawatan fizikal: Rawatan fizikal terutamanya mengubah sifat permukaan bahan melalui kaedah fizikal, seperti letupan pasir, pukulan peening, penggilap, pengoksidaan arka mikro, dll. Kaedah ini boleh mengubah kekasaran, kelicinan, kekerasan dan rintangan haus permukaan bahan .
Rawatan kimia: Rawatan kimia menggunakan tindak balas kimia untuk mengubah sifat permukaan bahan, seperti penyaduran elektro, anodisasi, pengoksidaan kimia, salutan penukaran pewarna, dll. Kaedah ini boleh membentuk lapisan sebatian atau aloi pada permukaan bahan yang berbeza daripada bahan asas, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan, hiasan dan kekonduksian bahan.
Rawatan mekanikal: Rawatan mekanikal menggunakan daya mekanikal untuk mengubah bentuk dan sifat permukaan bahan, seperti mengisar, memotong, menggelek, dll. Kaedah ini boleh menjadikan permukaan bahan lebih rata dan licin, dan menghapuskan kecacatan permukaan dan burr.
6. Kawalan kualiti dan ujian
Dalam proses pengeluaran permukaan serat karbon dirasai, kawalan kualiti dan ujian adalah pautan penting. Semua aspek proses pengeluaran perlu dipantau dan diuji dengan ketat untuk memastikan produk memenuhi keperluan kualiti. Kaedah ujian biasa termasuk ujian kekuatan tegangan, ujian kekonduksian, ujian ketumpatan, dll. Pada masa yang sama, situasi abnormal dalam proses pengeluaran juga perlu dikendalikan dan direkodkan tepat pada masanya untuk analisis dan penambahbaikan seterusnya.
Sebelumnya
