1. Penyediaan bahan mentah
Bahan mentah utama Menghadap Tisu Gentian Kaca Hitam ialah gentian kaca dan damar. Gentian kaca biasanya E-glass atau C-glass, yang mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, modulus tinggi, rintangan kakisan, dll. Resin digunakan sebagai pengikat untuk mengikat gentian kaca bersama-sama untuk membentuk kertas muka dengan sifat tertentu.
Sebelum pengeluaran, gentian kaca perlu dirawat dahulu, seperti penyahgris dan penyingkiran habuk, untuk memastikan ketulenan dan keseragaman gentian kaca. Pada masa yang sama, resin juga perlu dicampur dan dikacau untuk menyesuaikan kelikatan dan kelajuan pengawetannya untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran.
2. Penyerakan dan susunan gentian
Gentian kaca yang telah dirawat terlebih dahulu dimasukkan ke dalam penyerakan gentian, dan gentian kaca disebarkan ke dalam berkas gentian seragam oleh cakera penyebaran berputar berkelajuan tinggi. Kemudian, berkas gentian disusun menjadi jaringan gentian yang teratur melalui alat susunan khas. Langkah ini adalah penting untuk keseragaman pengedaran gentian dan prestasi produk siap Menghadapi Tisu Gentian Kaca Hitam.
3. Resin impregnasi dan pengawetan
Mesh gentian yang tersusun memasuki tangki impregnasi resin, dan resin itu menyusup sama rata ke dalam mesh gentian oleh impregnasi dan penyemperitan. Mesh gentian yang diresapi telah diawetkan terlebih dahulu pada tali pinggang penghantar, dan resin pada mulanya disembuhkan dengan pemanasan dan tekanan untuk membentuk produk separuh siap dengan kekuatan tertentu.
Suhu dan tekanan pra-pengawetan perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan tahap pengawetan resin dan kekuatan jaringan gentian memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, ia juga perlu diberi perhatian untuk mengelakkan ubah bentuk dan kedutan mesh gentian semasa proses pra-pengawetan.
4. Rawatan permukaan dan pencelupan
Yang pra-sembuh Menghadap Tisu Gentian Kaca Hitam produk separuh siap memasuki proses rawatan permukaan, dan burr dan ketidaksamaan pada permukaan dikeluarkan dengan mengampelas, menggilap, dan lain-lain untuk meningkatkan kualiti permukaan produk. Kemudian, mengikut keperluan pelanggan, produk separuh siap dicelup untuk memberikan rupa hitam atau warna lain.
Dalam proses pencelupan, perlu memilih pewarna yang mesra alam dan tahan cuaca, dan mengawal suhu dan masa pencelupan dengan ketat untuk memastikan kesan pencelupan dan prestasi alam sekitar produk.
5. Pemotongan dan pembungkusan produk siap
Produk separuh siap selepas pencelupan dipotong mengikut spesifikasi dan saiz yang diperlukan oleh mesin pemotong, dan kemudian dihantar ke proses pembungkusan untuk pembungkusan. Semasa proses pembungkusan, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan calar, ubah bentuk dan pencemaran produk untuk memastikan kualiti dan penampilan produk.
Pada masa yang sama, bahan pembungkusan juga perlu memilih bahan yang mesra alam dan tahan lama, seperti filem plastik, kotak beralun, dan lain-lain, untuk melindungi keselamatan produk semasa pengangkutan dan penyimpanan.
6. Pemeriksaan dan penghantaran kualiti
Sebelum produk siap dibungkus, produk perlu diperiksa kualiti, termasuk kualiti penampilan, sifat fizikal, sifat kimia dan aspek lain. Melalui pemeriksaan, masalah dalam proses pengeluaran boleh ditemui dan dibetulkan dalam masa untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.
Selepas pemeriksaan kualiti layak, produk boleh dihantar keluar dari kilang untuk dijual. Sebelum meninggalkan kilang, produk perlu ditanda dan direkodkan supaya pelanggan dapat mengesan dan menanyakan maklumat yang berkaitan tentang produk.
7. Rawatan perlindungan alam sekitar
Semasa keseluruhan Menghadap Tisu Gentian Kaca Hitam proses pengeluaran, perhatian juga harus diberikan kepada rawatan perlindungan alam sekitar. Sebagai contoh, air sisa dan gas buangan yang dijana semasa prarawatan gentian kaca perlu dirawat sebelum dibuang; gas buangan yang dihasilkan semasa impregnasi dan pengawetan resin juga perlu dikumpul dan dirawat untuk mengelakkan kemudaratan kepada alam sekitar dan tubuh manusia.
Pada masa yang sama, sisa yang dihasilkan semasa proses pengeluaran juga perlu dikelaskan dan diproses. Contohnya, gentian sisa dan resin sisa boleh dikitar semula atau diamanahkan kepada organisasi profesional untuk diproses.
Sebelumnya
