Proses penyediaan gentian karbon biasanya boleh dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1. Pemprosesan bahan mentah: Pertama sekali, penyediaan gentian karbon memerlukan pemilihan bahan mentah yang sesuai, dan gentian polyacrylonitrile (PAN) biasanya digunakan sebagai bahan mentah. Pemprosesan bahan mentah termasuk penyingkiran kekotoran dan pra-regangan untuk meningkatkan kualiti dan prestasi gentian.
2. Regangan gentian: Selepas pemprosesan bahan mentah, gentian PAN diregangkan. Langkah ini akan menjadikan struktur molekul gentian lebih teratur, meluruskan gentian, dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Parameter seperti suhu regangan dan kelajuan regangan perlu dikawal dengan tepat.
3. Pirolisis dan pengkarbonan: Gentian yang diregangkan adalah secara pirolitik dan berkarbonat. Karbonisasi pirolitik menghilangkan unsur bukan karbon daripada gentian PAN melalui rawatan suhu tinggi dan mengubahnya menjadi gentian karbon tulen. Suhu pengkarbonan pirolisis gentian karbon biasanya melebihi 1000°C, dan suhu dan masa khusus ditentukan mengikut keperluan gentian.
4. Membentuk dan mengawet: Bentuk dan pejal gentian karbon berkarbonat secara pirolitik. Pembentukan boleh dilakukan dengan menganyam, menganyam, berputar, dan lain-lain untuk mendapatkan produk gentian karbon pelbagai bentuk. Pengawetan merujuk kepada impregnating resin ke dalam gentian, dan menggabungkan gentian dan resin untuk membentuk struktur pepejal melalui pengawetan haba, pengawetan cahaya, dll.
5. Rawatan permukaan dan salutan: Untuk meningkatkan lekatan antara muka dan rintangan haus gentian karbon, permukaannya biasanya dirawat dan disalut. Kaedah rawatan termasuk pembersihan, mengikis, menggerudi, dll. untuk meningkatkan kawasan sentuhan antara gentian dan resin. Salutan boleh memilih bahan seperti polimida dan resin epoksi untuk memperbaiki sifat permukaan gentian karbon.
Melalui proses penyediaan di atas, produk gentian karbon dengan sifat seperti kekuatan tinggi, ringan, rintangan kakisan dan rintangan haus boleh diperolehi.
Sebelumnya
